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PLC程序—中央空調(diào)控制
控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用
應(yīng)用PLC:西門子S7-200
央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成
1.中央凍水PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
3.低漆,面漆噴房恒溫恒濕PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng);
4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)
共4大部分組成
本系統(tǒng)龐大,外部I/O,模擬量比較多,共24個(gè)點(diǎn)要進(jìn)行恒溫恒濕PID運(yùn)算,初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng),可很容易的完成任務(wù),但客戶反映S7-300成本太貴,后從經(jīng)濟(jì)上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做,但是S7-200一個(gè)CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能,并且一個(gè)CPU可做8組PID運(yùn)算,但是西門子PLC良好而強(qiáng)大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價(jià)的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。
鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜。
專業(yè)供應(yīng):正泰、施耐德等低壓電氣,價(jià)格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試 ,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制及PLC編程等。
遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹
遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)(工業(yè)智能網(wǎng)關(guān))利用遠(yuǎn)程安全通訊方式,實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程控制,不僅保證PLC數(shù)據(jù)與普通互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行隔離傳送,PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān),PLC通訊模塊,智能網(wǎng)關(guān)還保證了PLC數(shù)據(jù)在不經(jīng)過云服務(wù)器的情況下直接傳送至監(jiān)控室,既減輕了云服務(wù)器的負(fù)荷,也進(jìn)一步確保了PLC數(shù)據(jù)的安全性。
遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹:
1、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制
2、 實(shí)現(xiàn)plc設(shè)備固件遠(yuǎn)程升級(jí),程序上
3、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)PLC遠(yuǎn)程編程、調(diào)試
4、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏遠(yuǎn)程控制
5、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)組態(tài)畫面遠(yuǎn)程映射
6、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實(shí)現(xiàn)西門子、三菱等PLC等主流協(xié)議硬件解析
7、 可靈活接入各種設(shè)備管理平臺(tái)
8、 可同時(shí)與多臺(tái)PLC或觸摸屏遠(yuǎn)程通訊
9、 PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控,PLC遠(yuǎn)程調(diào)試,PLC遠(yuǎn)程上,PLC遠(yuǎn)程控制,PLC數(shù)據(jù)采集,PLC遠(yuǎn)程通訊
鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:稱重配料 除塵設(shè)備 恒壓供水 加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動(dòng)化工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。
工作穩(wěn)定的電氣控制柜
感應(yīng)型電流繼電器是反時(shí)限過流繼電器,它包括感應(yīng)元件和速斷元件,其常用型號(hào)為?GL-10?和?GL-20?兩種系列,在驗(yàn)收和定期檢驗(yàn)時(shí),其檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:
①、外部檢查;②、內(nèi)部和機(jī)械部分檢查;③、絕緣檢驗(yàn);④、始動(dòng)電流檢驗(yàn);⑤、動(dòng)作及返回值檢驗(yàn);⑥、速動(dòng)元件檢驗(yàn);⑦、動(dòng)作時(shí)間特性檢驗(yàn);⑧、接點(diǎn)工作可靠性檢驗(yàn)。
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PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型
PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成,如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器;CPU作為系統(tǒng)的核心,完成接收數(shù)據(jù),處理數(shù)據(jù),輸出控制信號(hào);輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板,將輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào),經(jīng)過功放驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器;大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號(hào)給輸出模板,由輸出模板驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器工作;通訊部分由通訊模板和上位機(jī)組成。
因?yàn)镻LC本身的故障可能性,系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件,所以它的故障可分為如下幾種
(1)輸入故障,即操作人員的操作失誤;
■傳感器故障;
■執(zhí)行器故障;
■PLC軟件故障
這些故障,都可以用合適的故障診斷方法進(jìn)行分析和用軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),對(duì)故障進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理。
故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn),參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下:
■是否為使用不當(dāng)引起的故障,如屬于這類故障,則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當(dāng)包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場(chǎng)操作故障等。
■如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)所引發(fā)的故障。對(duì)于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實(shí)際過程相連的傳感器、檢測(cè)開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:后檢查PLC的CPU是否有故障。
■在檢查PLC本身故障時(shí),可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。
■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,此時(shí)要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計(jì),包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。